Biometanownia Trutnowo — portal informacyjny

Maksymalny roczny wsad substratów to 150 000 ton. Typowy pojazd zabiera ok. 22 tony, więc w skali roku daje to ok. 6 818 kursów — czyli około 25 dostaw dziennie w dni robocze. W czternastogodzinnym oknie pracy to średnio 1–2 pojazdy na godzinę.

Wywóz pofermentu odbywa się tylko w sezonie nawożenia (ok. 7 miesięcy w roku) — wtedy dochodzi średnio 2–3 kursy beczek rolniczych na godzinę. Łącznie — w szczycie kampanii nawozowej — ruch wyniesie ok. 55–65 pojazdów dziennie, czyli średnio jeden pojazd na kwadrans, wyłącznie w porze dziennej.

• Brak transportu nocnego. Dostawy w oknie 6:00–20:00 (wyjątkowo do 22:00), bez niedziel i świąt.
• Wjazd od drogi powiatowej — z dala od centrów miejscowości.
• Czyste drogi: substraty płynne jadą w szczelnych cysternach, stałe w szczelnych naczepach lub kontenerach, a każdy pojazd opuszcza teren przez myjkę kół.
• Każdy kurs awizowany i rejestrowany — prowadzony będzie plan transportów w celu zapobiegania nadmiernej kumulacji transportów w jednym czasie.

Fermentacja nie wymaga dużych ilości świeżej wody, ponieważ większość substratów (gnojowica, substraty płynne) sama zawiera wodę, a ścieki technologiczne są w całości zawracane do procesu.

Cały roczny pobór z wodociągu to ok. 2 512 m³. Przeciętne gospodarstwo domowe zużywa ok. 100–120 m³ rocznie. Roczny pobór odpowiada więc orientacyjnie zużyciu ok. 20–25 gospodarstw domowych.

• Brak własnego ujęcia głębinowego — woda wyłącznie z sieci wodociągowej, maks. 10 m³/dobę.
• Brak zrzutu ścieków procesowych do gruntu i wód powierzchniowych.
• Deszczówka pod kontrolą: wody opadowe z placów przechodzą przez separator z osadnikiem do zbiornika retencyjnego — bez kontaktu z substratami.
• Ścieki bytowe (z zaplecza socjalnego) do szczelnych zbiorników bezodpływowych, wywożone do oczyszczalni.

Uciążliwości zapachowe to najczęstszy problem starszych, otwartych biogazowni. Ta instalacja jest projektowana według innej zasady: emisje zapachowe ogranicza się u źródła, zanim wydostaną się na zewnątrz.

• Rozładunek tylko w zamkniętej hali pod podciśnieniem. Podciśnienie działa jak odkurzacz: powietrze jest zasysane do środka, więc nie ucieka na zewnątrz nawet przy otwartej bramie.
• Biofiltr biologiczny oczyszcza całe powietrze ujmowane z hali i miejsc procesowych — rozkłada związki odorowe, m.in. amoniak i siarkowodór.
• Hermetyczne zbiorniki. Proces fermentacji metanowej zachodzi w warunkach beztlenowych, dlatego wszystkie zbiorniki technologiczne są projektowane i wykonywane jako całkowicie szczelne. Hermetyczność instalacji stanowi podstawowy warunek prawidłowego przebiegu procesu oraz zapewnia bezpieczeństwo eksploatacji i kontrolę emisji.
• Zbiorniki buforowe mają szczelne klapy i kominki z węglem aktywnym.
• Poferment pachnie mniej niż obornik. Po fermentacji masa jest ustabilizowana — mniej intensywna zapachowo niż surowa gnojowica rozlewana dziś na polach.

Fermentacja metanowa — przebiega w zamkniętych zbiornikach i jest procesem biologicznym, który nie generuje znaczącego hałasu. Potencjalne źródła dźwięku stanowią urządzenia technologiczne oraz transport, dlatego ich oddziaływanie akustyczne jest analizowane na etapie projektowania, a instalacja musi spełniać obowiązujące normy ochrony przed hałasem.

• Urządzenia dobierane i lokalizowane pod normy hałasu — dopuszczalne poziomy na granicy zabudowy określa prawo, a ich dotrzymanie sprawdza WIOŚ.
• Transport substratów wyłącznie w porze dziennej — Ograniczamy hałas w porze nocnej
• Praca pod całodobową kontrolą z Systemem Zarządzania Środowiskowego obejmującym wszystkie emisje — min. hałas, powietrze, wodę.